Primero, se deben determinar el campo de flujo general y las velocidades locales. Esto implica evitar áreas de baja intensidad de mezcla y las ubicaciones de dispositivos de alimentación o intercambiadores de calor. Las cargas hidráulicas sobre estos componentes se derivarán de CFD, que sirve como entrada para elementos finitos. análisis (FEA) en su diseño. Las herramientas de posprocesamiento CFD son adecuadas para visualizar las condiciones reales del proceso.

El conocimiento de la intensidad de la turbulencia es fundamental para el diseño de muchos procesos agitados. La dispersión de gas o líquido o la tensión sobre Los cristales sensibles están determinados por los parámetros de turbulencia. CFD proporciona la distribución local de estos parámetros, lo que permite realizar comparaciones. de los resultados del proceso en diferentes tipos de impulsores. Incluso con geometrías muy complejas, los coeficientes de transferencia de calor en bobinas, haces de tubos o Las placas se pueden calcular de esta manera.

El proceso de mezcla en un tanque agitado (operación continua o por lotes) permite el seguimiento de los perfiles de concentración y temperatura. esto no sólo permite detectar y evitar zonas muertas, sino que también permite diseñar reactores, cristalizadores o fermentadores.